表面處理(lǐ)是在基體材料表面上(shàng)人(rén)工(gōng)形成一層與基體的(de)機械、物(wù)理(lǐ)和(hé)化學性能(néng)不同的(de)表層的(de)工(gōng)藝方法。表面處理(lǐ)的(de)目的(de)是滿足産品的(de)耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他(tā)特種功能(néng)要求， 今天分(fēn)享一些一些常見的(de)表面處理(lǐ)方法，看看你(nǐ)知道幾種~

一．抛光(guāng)

抛光(guāng)是指利用(yòng)機械、化學或電化學的(de)作用(yòng)，使工(gōng)件(jiàn)表面粗糙度降低，以獲得光(guāng)亮、平整表面的(de)加工(gōng)方法。是利用(yòng)抛光(guāng)工(gōng)具和(hé)磨料顆粒或其他(tā)抛光(guāng)介質對工(gōng)件(jiàn)表面進行(xíng)的(de)修飾加工(gōng)。抛光(guāng)不能(néng)提高(gāo)工(gōng)件(jiàn)的(de)尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到(dào)光(guāng)滑表面或鏡面光(guāng)澤爲目的(de)，有(yǒu)時也(yě)用(yòng)以消除光(guāng)澤（消光(guāng)）。通常以抛光(guāng)輪作爲抛光(guāng)工(gōng)具。抛光(guāng)輪一般用(yòng)多層帆布、毛氈或皮革疊制(zhì)而成，兩側用(yòng)金(jīn)屬圓闆夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和(hé)油脂等均勻混合而成的(de)抛光(guāng)劑。抛光(guāng)時，高(gāo)速旋轉的(de)抛光(guāng)輪（圓周速度在20米/秒以上(shàng)）壓向工(gōng)件(jiàn)，使磨料對工(gōng)件(jiàn)表面産生滾壓和(hé)微量切削，從而獲得光(guāng)亮的(de)加工(gōng)表面，表面粗糙度一般可(kě)達Ra0.63～0.01微米;當采用(yòng)非油脂性的(de)消光(guāng)抛光(guāng)劑時，可(kě)對光(guāng)亮表面消光(guāng)以改善外觀。針對不同的(de)抛光(guāng)過程:粗抛(基礎抛光(guāng)過程)，中抛(精加工(gōng)過程)和(hé)精抛(上(shàng)光(guāng)過程)，選用(yòng)合适的(de)抛光(guāng)輪可(kě)以達到(dào)最佳抛光(guāng)效果，同時提高(gāo)抛光(guāng)效率。 

二．噴砂
利用(yòng)高(gāo)速砂流的(de)沖擊作用(yòng)清理(lǐ)和(hé)粗化基體表面的(de)過程。采用(yòng)壓縮空氣爲動力，以形成高(gāo)速噴射束将噴料（銅礦砂、石英砂、金(jīn)剛砂、鐵(tiě)砂、海(hǎi)南砂）高(gāo)速噴射到(dào)需要處理(lǐ)的(de)工(gōng)件(jiàn)表面，使工(gōng)件(jiàn)表面的(de)外表面的(de)外表或形狀發生變化，由于磨料對工(gōng)件(jiàn)表面的(de)沖擊和(hé)切削作用(yòng)，使工(gōng)件(jiàn)的(de)表面獲得一定的(de)清潔度和(hé)不同的(de)粗糙度，使工(gōng)件(jiàn)表面的(de)機械性能(néng)得到(dào)改善，因此提高(gāo)了工(gōng)件(jiàn)的(de)抗疲勞性，增加了它和(hé)塗層之間的(de)附著(zhe)力，延長了塗膜的(de)耐久性，也(yě)有(yǒu)利于塗料的(de)流平和(hé)裝飾。  

三. 拉絲

是通過研磨産品在工(gōng)件(jiàn)表面形成線紋，起到(dào)裝飾效果的(de)一種表面處理(lǐ)手段。根據拉絲後紋路(lù)的(de)不同可(kě)分(fēn)爲：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。表面拉絲處理(lǐ)是通過研磨産品在工(gōng)件(jiàn)表面形成線紋，起到(dào)裝飾效果的(de)一種表面處理(lǐ)手段。由于表面拉絲處理(lǐ)能(néng)夠體現金(jīn)屬材料的(de)質感，所以得到(dào)了越來越多用(yòng)戶的(de)喜愛和(hé)越來越廣泛的(de)應用(yòng)。

四．陽極氧化
一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和(hé)鋁合金(jīn)的(de)表面通常轉化爲一層氧化膜，這層氧化膜具有(yǒu)保護性、裝飾性以及一些其他(tā)的(de)功能(néng)特性。從這個(gè)定義出發的(de)鋁的(de)陽極氧化，隻包括生成陽極氧化膜這一部分(fēn)工(gōng)藝過程。将金(jīn)屬或合金(jīn)的(de)制(zhì)件(jiàn)作爲陽極，采用(yòng)電解的(de)方法使其表面形成氧化物(wù)薄膜。金(jīn)屬氧化物(wù)薄膜改變了表面狀态和(hé)性能(néng)，如(rú)表面著(zhe)色，提高(gāo)耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金(jīn)屬表面等。例如(rú)鋁陽極氧化，将鋁及其合金(jīn)置于相(xiàng)應電解液(如(rú)硫酸、鉻酸、草(cǎo)酸等)中作爲陽極，在特定條件(jiàn)和(hé)外加電流作用(yòng)下，進行(xíng)電解。陽極的(de)鋁或其合金(jīn)氧化 ，表面上(shàng)形成氧化鋁薄層 ，其厚度爲5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可(kě)達25～150微米 。陽極氧化後的(de)鋁或其合金(jīn)，提高(gāo)了其硬度和(hé)耐磨性，可(kě)達250～500千克/平方毫米，良好的(de)耐熱(rè)性 ，硬質陽極氧化膜熔點高(gāo)達2320K ，優良的(de)絕緣性 ，耐擊穿電壓高(gāo)達2000V ，增強了抗腐蝕性能(néng) ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小(xiǎo)時不腐蝕。氧化膜薄層中具有(yǒu)大(dà)量的(de)微孔，可(kě)吸附各種潤滑劑，适合制(zhì)造發動機氣缸或其他(tā)耐磨零件(jiàn)；膜微孔吸附能(néng)力強可(kě)著(zhe)色成各種美(měi)觀豔麗(lì)的(de)色彩。有(yǒu)色金(jīn)屬或其合金(jīn)（如(rú)鋁、鎂及其合金(jīn)等）都(dōu)可(kě)進行(xíng)陽極氧化處理(lǐ)，這種方法廣泛用(yòng)于機械零件(jiàn)，飛(fēi)機汽車(chē)部件(jiàn)，精密儀器(qì)及無線電器(qì)材，日用(yòng)品和(hé)建築裝飾等方面。一般來講陽極都(dōu)是用(yòng)鋁或者鋁合金(jīn)當作陽極，陰極則選取鉛闆，把鋁和(hé)鉛闆一起放(fàng)在水(shuǐ)溶液，這裏面有(yǒu)硫酸、草(cǎo)酸、鉻酸等，進行(xíng)電解，讓鋁和(hé)鉛闆的(de)表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最爲廣泛的(de)是用(yòng)硫酸進行(xíng)的(de)陽極氧化。

工(gōng)藝流程
單色、漸變色：抛光(guāng)/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和(hé)→染色→封孔→烘幹雙色：①抛光(guāng)/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹②抛光(guāng)/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技術(shù)特點
1、提升強度,2、實現除白色外任何顔色。3、實現無鎳封孔，滿足歐、美(měi)等國家對無鎳的(de)要求。 

五.電泳

工(gōng)藝分(fēn)爲陽極電泳和(hé)陰極電泳。若塗料粒子帶負電，工(gōng)件(jiàn)爲陽極，塗料粒子在電場(chǎng)力作用(yòng)下在工(gōng)件(jiàn)沉積成膜稱爲陽極電泳；反之，若塗料粒子帶正電，工(gōng)件(jiàn)爲陰極，塗料粒子在工(gōng)件(jiàn)上(shàng)沉積成膜稱爲陰極電泳。

陽極電泳一般工(gōng)藝流程爲：工(gōng)件(jiàn)前處理(lǐ)（除油→熱(rè)水(shuǐ)洗→除鏽→冷(lěng)水(shuǐ)洗→磷化→熱(rè)水(shuǐ)洗→鈍化）→陽極電泳→工(gōng)件(jiàn)後處理(lǐ)（清水(shuǐ)洗→烘幹）。1、除油。溶液一般爲熱(rè)堿性化學除油液，溫度爲60℃（蒸汽加熱(rè)），時間爲20min左右。2、熱(rè)水(shuǐ)洗。溫度60℃（蒸汽加熱(rè)），時間2min。3、除鏽。用(yòng)H2SO4或HCl ，例如(rú)用(yòng)鹽酸除鏽液，HCl總酸度≥43點；遊離(lí)酸度>41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。4、冷(lěng)水(shuǐ)洗。流動中冷(lěng)水(shuǐ)洗1min。5、磷化。用(yòng)中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可(kě)用(yòng)市售成品。上(shàng)述工(gōng)序亦可(kě)用(yòng)噴砂→水(shuǐ)洗代替。

6、鈍化。用(yòng)與磷化液配套的(de)藥品（由出售磷化液廠(chǎng)家提供），室溫下1～2min即可(kě)。

7、陽極電泳。電解液成分(fēn)：H08-1黑(hēi)色電泳漆，固體分(fēn)質量分(fēn)數9%～12%，蒸餾水(shuǐ)質量分(fēn)數88%～91%。電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工(gōng)件(jiàn)出入槽要斷電。電泳過程中電流随漆膜增厚會(huì)逐步下降。8、清水(shuǐ)洗。流動冷(lěng)水(shuǐ)中洗。9、烘幹。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可(kě)。 

六.PVD
PVD是英文(wén)Physical Vapor Deposition（物(wù)理(lǐ)氣相(xiàng)沉積）的(de)縮寫，是指在真空條件(jiàn)下，采用(yòng)低電壓、大(dà)電流的(de)電弧放(fàng)電技術(shù)，利用(yòng)氣體放(fàng)電使靶材蒸發并使被蒸發物(wù)質與氣體都(dōu)發生電離(lí)，利用(yòng)電場(chǎng)的(de)加速作用(yòng)，使被蒸發物(wù)質及其反應産物(wù)沉積在工(gōng)件(jiàn)上(shàng)。物(wù)理(lǐ)氣相(xiàng)沉積技術(shù)工(gōng)藝過程簡單，對環境改善，無污染，耗材少(shǎo)，成膜均勻緻密，與基體的(de)結合力強。該技術(shù)廣泛應用(yòng)于航空航天、電子、光(guāng)學、機械、建築、輕工(gōng)、冶金(jīn)、材料等領域，可(kě)制(zhì)備具有(yǒu)耐磨、耐腐飾、裝飾、導電、絕緣、光(guāng)導、壓電、磁性、潤滑、超導等特性的(de)膜層。 

七.電鍍
(Electroplating)就是利用(yòng)電解原理(lǐ)在某些金(jīn)屬表面上(shàng)鍍上(shàng)一薄層其它金(jīn)屬或合金(jīn)的(de)過程，是利用(yòng)電解作用(yòng)使金(jīn)屬或其它材料制(zhì)件(jiàn)的(de)表面附著(zhe)一層金(jīn)屬膜的(de)工(gōng)藝從而起到(dào)防止金(jīn)屬氧化（如(rú)鏽蝕），提高(gāo)耐磨性、導電性、反光(guāng)性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美(měi)觀等作用(yòng)。不少(shǎo)硬币的(de)外層亦爲電鍍

八．蝕刻

通常所指蝕刻也(yě)稱光(guāng)化學蝕刻，指通過曝光(guāng)制(zhì)版、顯影後，将要蝕刻區域的(de)保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到(dào)溶解腐蝕的(de)作用(yòng)，形成凹凸或者镂空成型的(de)效果。工(gōng)藝流程：曝光(guāng)法：工(gōng)程根據圖形開(kāi)出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光(guāng)→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK網印法：開(kāi)料→清洗闆材(不鏽鋼其它金(jīn)屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK 

 

九.噴塗

噴塗通過噴槍或碟式霧化器(qì)，借助于壓力或離(lí)心力，分(fēn)散成均勻而微細的(de)霧滴，施塗于被塗物(wù)表面的(de)塗裝方法。可(kě)分(fēn)爲空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗以及上(shàng)述基本噴塗形式的(de)各種派生的(de)方式，如(rú)大(dà)流量低壓力霧化噴塗、熱(rè)噴塗、自動噴塗、多組噴塗等。噴塗作業(yè)生産效率高(gāo)，适用(yòng)于手工(gōng)作業(yè)及工(gōng)業(yè)自動化生産，應用(yòng)範圍廣主要有(yǒu)五金(jīn)、塑膠、家私、軍工(gōng)、船(chuán)舶等領域，是現今應用(yòng)最普遍的(de)一種塗裝方式；噴塗作業(yè)需要環境要求有(yǒu)百萬級到(dào)百級的(de)無塵車(chē)間，噴塗設備有(yǒu)噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘幹爐，噴塗工(gōng)件(jiàn)輸送作業(yè)設備，消霧及廢水(shuǐ)，廢氣處理(lǐ)設備等。大(dà)流量低壓力霧化噴塗是低的(de)霧化氣壓和(hé)低空氣射流速度，低的(de)霧化塗料運行(xíng)速度改善了塗料從被塗物(wù)表面反彈出來的(de)情況。使上(shàng)漆率從普通空氣噴塗的(de)30%～40%，提高(gāo)到(dào)了65%～85%。在輕革塗飾中用(yòng)噴槍或噴漿機将塗飾噴于革面上(shàng)。


十.鐳雕

也(yě)叫激光(guāng)雕刻或者激光(guāng)打标，是一種用(yòng)光(guāng)學原理(lǐ)進行(xíng)表面處理(lǐ)的(de)工(gōng)藝。利用(yòng)激光(guāng)器(qì)發射的(de)高(gāo)強度聚焦激光(guāng)束在焦點處 . 使材料氧化因而對其進行(xíng)加工(gōng).打标的(de)效應是通過表層物(wù)質的(de)蒸發露出深層物(wù)質,或者是通過光(guāng)能(néng)導緻表層物(wù)質的(de)化學物(wù)理(lǐ)變化出痕迹,或者是通過光(guāng)能(néng)燒掉部分(fēn)物(wù)質,而“刻”出痕迹,或者是通過光(guāng)能(néng)燒掉部分(fēn)物(wù)質, 顯出所需刻蝕的(de)圖形,文(wén)字。